Professionaalne meeskond
Meil on ka rühm kogenud tehnilisi meeskondi ja professionaalseid operaatoreid, kes suudavad pakkuda klientidele kohandatud tootmislahendusi ja kvaliteetseid teenuseid.
Kvaliteedi kontroll
Peame väga tähtsaks toodete kvaliteeti ja tehnoloogilisi uuendusi ning oleme saanud mitmeid riiklikke kvalifikatsioonitunnistusi ja patendisertifikaate. Meie tooted on läbinud ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi, CE ohutussertifikaadi ja muud autoriteetsed sertifikaadid nii kodu- kui välismaal, et tagada toote kvaliteet ja ohutus.
Ekspordi kogemus
Meie tooteid on müüdud paljudesse riikidesse ja piirkondadesse üle maailma, kliendid on neid väga usaldanud ja kiitnud. Rahvusvahelisel turul on meie tooted saavutanud head müügitulemused.
Teenuse filosoofia
Peame alati kinni kliendikesksest teeninduskontseptsioonist ja pakume täielikku valikut müügieelseid, müügi- ja müügijärgseid teenuseid.
Mis on fiiberlasertoru lõikamismasin
Fiber Laser Tube Cutting Machine on ette nähtud erinevate sektsioonide torude avade lõikamiseks täielikult programmeeritud automaatse tsükliga, välistades sellega kõik traditsioonilised saagimis-, jämede eemaldamise, puurimise, vooderdamise ja eemaldamise toimingud, mida tehakse tavalistel masinatel.
Kiudlasertorude lõikamismasina eelised
Täpne lõikamine
Kiudlaseriga töödeldud toru lõigatakse palju täpsemini kui teiste meetoditega, seda nii lõikeriista (laserkiire) suuruse kui ka CNC-süsteemi pakutava minutise positsioneerimise tõttu.
Parem serva kvaliteet
Kiudlaserlõikamisel ei ole vaja peaaegu üldse sekundaarset operatsiooni. Servad on siledad ja tekkiv väike räbu on kaugel traditsioonilisest lõikamisest ja mulgustamisest maha jäänud räbudest. Laserilt tulevad osad kokkupanekuks valmis.
Madal termiline deformatsioon
Erinevalt plasma lõikamisest jätab fiiberlaserlõikamine väga väikese kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ), milles metalli termiline deformatsioon peaaegu puudub.
Ei mingit metalli pinget nõrgendavat
Laserpea ei puutu kunagi materjaliga otse kokku, erinevalt traditsioonilistest lõikamismeetoditest, mis mõjutavad metalli füüsiliselt ja nõrgendavad materjali lõike ümber mehaanilise pinge ja vibratsiooni tõttu.
Kõrge korratavus
CNC-süsteemi poolt juhitava täpse laserkiirega saab protsesse järgmistel detailidel täpselt korrata. See on väga oluline nii väikeste partiide töötlemisel kui ka osade masstootmisel.
Kiire lõikamine
Fiiberlasertoru lõikamine on sõna otseses mõttes sadu kordi kiirem kui traditsioonilised lõikamismeetodid.
Nurga lõikamine
Kuigi mõned torulõikamiskiudlaserid on 2-telgmasinad – mis sobivad hästi torude pikkuseks lõikamiseks ja muudeks põhitoiminguteks –, on paljud praegu turul olevad 3-teljeüksused, mis tähendab, et need lõikavad kolmes mõõtmes. Need torulaserid suudavad lõigata läbi toru seina diagonaalselt, mitte lihtsalt 90-kraadise nurga all, muutes need ideaalselt faasimiseks.
Söövitus
CNC-kiudlaseri täpne lõikejuhtimine võimaldab põletada väikese vahemaa tooriku pinda, et söövitada sellele kujundus või kiri.
Lai valik materjale
Torulõikamislaser võib töödelda mitmesuguseid erinevaid metalle ja isegi mõningaid mittemetallilisi materjale.
Lai valik suurusi
Enamiku torulõikamiskiudlaserite kinnitussüsteemid võimaldavad neil toetada erineva läbimõõduga, pikkuse ja ühtlase kujuga torusid ja torusid (nt ruudukujulised torud, nurkraud ja muud profiilid). Kiudlaserlõikamise olemus võimaldab töödelda ka torude ja torude erineva seinapaksusega torusid.
Toimimise paindlikkus
CNC-operatsiooniga saab ülemineku erineva suuruse ja tüüpi toorikule või lõikemustrile enamikul juhtudel teha vähem kui minutiga.
Madal hooldus
Kiudlaseri hooldus on suhteliselt lihtne ja kulutõhus. Kulumaterjalid, nagu lõikepea otsik ja lääts, on mõõduka hinnaga ning erinevalt teradest või muudest tööriistadest, mis võivad kiiresti kuluda, suudab kiudlaserpea vähese hooldusega lõigata tuhandeid tunde.
Kiudlaseriga torude lõikamismasinate rakendustööstused
Autotööstus:Lasertorude lõikamismasinaid kasutatakse heitgaasisüsteemides, šassii komponentides ja muudes autoosas kasutatavate torude lõikamiseks.
Lennundustööstus:Kõrge täpsus ja täpsus on selles tööstusharus kriitilise tähtsusega, kuna kosmosetööstus vajab komponente, mis taluvad pikka aega äärmist pinget. Niisiis, neid masinaid kasutatakse kosmosetööstuses lennukiraamide, mootorikomponentide, teliku ja muude kosmosekonstruktsioonide torude lõikamiseks.
Mööblitööstus:Kuna inimeste nõudmised mööblile muutuvad üha keerukamaks, kasvavad järk-järgult nõuded graafikale ja kvaliteedile. cnc-toru laserlõikamismasinat kasutatakse mööbliraamide, sealhulgas toolide, laudade, riiulite ja muude dekoratiivsete elementide torude lõikamiseks.
Ehitustööstus:Neid cnc-toru laserlõikamismasinaid kasutatakse arhitektuursetes konstruktsioonides kasutatavate torude lõikamiseks, nagu käsipuud, trepid, rõdud ja konstruktsiooni toed.
Tööstuslikud masinad:Need masinad leiavad rakendusi mitmesugustes tööstusharudes masinate, seadmete ja tööriistade tootmisel kasutatavate torude lõikamisel.
Meditsiinitööstus:Lasertorude lõikamismasinat kasutatakse meditsiiniseadmete, näiteks kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja meditsiiniseadmete komponentide torude lõikamiseks.
Elektroonikatööstus:Need masinad leiavad rakendusi elektrooniliste korpuste, jahutusradiaatorite ja muude elektrooniliste komponentide torude lõikamisel.
Põllumajandustehnika:CNC lasertorude lõikemasinat kasutatakse põllumajandusmasinate, sealhulgas niisutussüsteemide, põllumajandusseadmete ja põllukultuuride töötlemise masinate torude lõikamiseks.
Kiudlasertoru lõikamismasina materjal
Lehtmetalli lõikav laserlõikusmasin suudab lehe sekunditega välja vahetada. Sama saab teha lasertoru lõikamismasinaga, kuid selle tegemisega on hoopis teine lugu.
Lasertoru lõikamismasinaga standardseid materjalitorne pole. Kimplaadurid, mis on torumaterjalide käsitsemise võimalustest kõige tõhusamad, söödavad ühe toru korraga kimbust torulaserisse singulariseerimissüsteemi kaudu. Seda tüüpi söötmismehhanism ei tööta avatud profiilidega, nagu nurgad või kanalid, kuna need lukustuvad kimbus olles ja ei tule kergesti lahti. Avatud profiilide puhul kasutatakse astmelisi laadureid, mis järjestavad sektsiooni ükshaaval masinasse, säilitades samal ajal selle sektsiooni õige orientatsiooni.
Need torud pole väikesed. USA-s on standardpikkused 24 jalga. Mõned läänerannikul töötavad tavaliselt 20-ft. pikkused standardsuurustena.
Mitmekesisus on iga tööpoe reaalsus ja sama kehtib ka nende kohta, kes kasutavad torulaserit. Pole ebatavaline, et ühest torust pärinevad erineva suurusega osad. Masin peab suutma üksteise järel maha laadida laseriga lõigatud osi, mis võivad olla nii väikesed kui 2 tolli ja kuni 15 jalga. Samuti peab see suutma neid osi kahjustamata maha laadida, mis võib pehmemate metallide (nt alumiiniumi) puhul olla väljakutseks.
Toru iseloom välistab vajaduse väga suure võimsusega laseriga masina järele. Kui lamedate lehtede laserlõikusmasinad on nüüd saadaval 12 kW võimsusega lasergeneraatoritega, vajavad toru laserlõikusmasinad tavaliselt vaid maksimaalselt 5 kW võimsust. Toru puhul peate alati mõtlema lõikatava toru vastasküljele. Võimsam laser lihtsalt puhuks lõikamise ajal läbi toru teise külje. (Muidugi, kui töötlete laserkiirt või kanalit, ei pea te muretsema teise külje pärast.)
Veel üks kaalutlus toru lõikamisel on keevisõmblus. See materjal on rullvormitud ja kokku keevitatud. See toob esile kaks punkti, millega tuleb tavaliselt tegeleda:
- Laserlõikamisel tuleb arvesse võtta toru keevisõmbluse asetust. Keevisõmblus ei tohi segada tihvte ega auke ning esteetiliste rakenduste, näiteks mööbli jaoks, tuleb keevisõmblused võimalikult palju peita. Tavalises lasertoru lõikamissüsteemis kasutatakse keevisõmbluse otsimiseks toru skaneerimiseks optilist andurit. Sageli on torud kaetud õli või roostega ning keevisõmblust võib olla raske eristada muudest saasteainetega pindadest. Roostevabal või tsingitud terasel võib keevisõmblus olla nähtav ainult seestpoolt. See on pannud mõned tootjad oma süsteemidesse lisama kaamerad, mis võimaldavad masinatel skannida mitte ainult toru välispinda, vaid ka seestpoolt. See võimaldab masinal tuvastada varjatud keevisõmbluse ja paigutada osad selle suhtes õigesti.
- Ka keevisõmblused on erineva koostisega ja lõigatud teistmoodi kui ülejäänud toru. Traditsiooniliselt pidid operaatorid keevisõmbluse arvessevõtmiseks aeglustama või suurendama kõigi toruga tehtud toimingute võimsust. Tänaseks on mõned originaalseadmete tootjad välja töötanud oma juhtimistehnoloogia ja parameetrid, mis võimaldavad masinal välja tuua keevisõmbluse ja reguleerida ainult neid sektsioone. See võimaldab masinal neid osi kõige kiiremini töödelda. Juhtseade reguleerib automaatselt võimsust, sagedust ja töötsüklit, kui laser liigub läbi toru ja selle keevisõmbluse. Operaator ei pea looma täiuslikke parameetreid; ta saab keskenduda materjali masinasse ja sealt välja toomisele.
Metalltorud on olnud kasutusel pikka aega, raudtorud on valmistatud Vana-Hiinas ja pliitorud on kasutusel Rooma impeeriumis. Kaasaegse torude valmistamise alus töötati välja 19. sajandil, õmblusega torude ja torude moodustamise meetodid ilmusid 1800. aastate alguses ja õmblusteta torude jaoks selle sajandi teisel poolel.
Kui torud loodi algselt vedelike ja gaaside transportimiseks, avastati, et nii ümmargused kui ka kandilised torukujulised terased on kasulikud kerge ja tugeva konstruktsioonikomponendina. Kuna ehitus- ja dekoratiivtöödel on suurem nõudlus metalltorude järele, on aastate jooksul kasutusele võetud üha rohkem tehnoloogiaid torude lõikamiseks ja kaunistamiseks.
Traditsioonilised seadmed metalltorude lõikamiseks on järgmised:
• Käsitsi toru- ja torulõikurid, mida pööratakse ümber töödeldava detaili.
• Rauasaed ja kolbsaed.
• Roteerivad abrasiivsaed.
• Lintsaed.
• Külmsaed.
• Käärid.
• Treipingid.
Funktsionaalsetel või dekoratiivsetel eesmärkidel aukude ja muude kujundite torudesse panemise meetodid hõlmavad järgmist:
• Toru mulgustamine (kasutades stantsi koos stantsiga).
• Toru augustamine (kasutades lihtsalt augu, et teha auk).
• Puurimine.
• Freesimine.
• Torusälgutamine.
Plasmalõikamise tulekuga on metalltorude kohandatud lõikamine ja meisterdamine tohutult edenenud. Seejärel tulid metallilõikamise laserid ja torude valmistamise teadus tegi tohutu hüppe edasi.
Torulõikamiskiudlaserid on selle valdkonna uusim uuendus, mis asendab tõhusalt saagid, puurid, freesid, sälgud ja stantsid kõikide metallitorude töötlemisel.
Lasertoru lõikamine hõlmab suure võimsusega laseri suunamist lõigatavale materjalile. Laserkiire energia sulatab või aurustab materjali, mille tulemuseks on puhas ja täpne lõige.
Toru laserlõikamise peamised etapid:
Materjali ettevalmistamine:Toru materjal on täpselt joondatud ja õigesse asendisse seatud, et tagada täpne lõikamine.
Laseri kalibreerimine:Laserlõikur reguleerib oma seadistusi vastavalt materjali omadustele ja soovitud tulemusele.
Lõikamise protsess:Laserkiir liigub mööda materjali, järgides määratud mustrit või kujundust.
Jahutamine ja tahkumine:Lõigatud osad jahtuvad ja tahkuvad, tagades terava viimistluse.
Lõikamisjärgne töötlemine:Jäägid puhastatakse ära ja vajadusel rakendatakse täiendavaid viimistlusprotsesse.
Lasertorude lõikamisel kasutatakse peamiselt kahte tüüpi laserlõikureid: kiudlaserlõikurid ja CO2-kiudlaserlõikurid.
Kiudlaserlõikurid
Fiiberlaserlõikamine on võtnud kaasaegsetes metallitootmisprotsessides esirinnas eelkõige tänu nende märkimisväärsele efektiivsusele ja täpsusele. Need lasertoru lõikamismasinad toetuvad laseri genereerimiseks dioodipankadele, mis on kompaktsed moodulid. Nende dioodide olemus ja nende konstruktsioon võimaldab laserit toota sujuvamalt ja energiasäästlikumalt.
Erinevalt traditsioonilistest CO2 laseritest on kiudlaseritel suurem seinapistiku efektiivsus, mis tähendab, et nad suudavad saavutada rohkem väiksema energiatarbimisega. See mitte ainult ei too kasu keskkonnale, vaid vähendab ka neid masinaid kasutavate tööstusharude tegevuskulusid.
Lisaks energiatõhususele on kiudlaserite üks silmapaistvamaid omadusi nende väike kiire läbimõõt. See väike tala läbimõõt on täpsete lõigete tagamisel ülioluline, andes kasutajatele võimaluse saavutada võrratu täpsusega keerulisi kujundusi ja mustreid. See täpsus on oluline tööstusharudele, kus isegi väike viga võib põhjustada märkimisväärset rahalist kahju.
Plussid:
• Greater efficiency with >40% seinapistiku efektiivsus.
• Tänu väiksemale lainepikkusele võimeline lõikama lasertoruga peegeldavaid materjale.
• Vähem hooldust, ei vaja peegli puhastamist.
• moodulid pakuvad koondamist; väikesed probleemid ei lülita kogu resonaatorit välja.
CO2 kiudlaserlõikurid
Kuigi CO2 laserlõikurid võivad tunduda kiudlaserite edusammude varju jäävat, on nende vastupidavuse ja mitmekülgsuse tõttu paljudes tööstusharudes siiski oluline positsioon. Need masinad kasutavad laserkiire genereerimiseks gaasi ja elektri kombinatsiooni.
Laseri loomine CO2 masinates on keerulisem protsess. Kui gaasisegusse suunatakse elekter, tekitab see laserkiire, mida seejärel peeglite abil intensiivistatakse.
Kuigi need on aastate jooksul teenindanud paljusid tootmisvajadusi, vajavad CO2 laserid oma olemuselt rohkem energiat, arvestades kiire genereerimisega seotud keerulist protsessi.
Plussid:
• Saab tõhusalt käsitseda erinevaid materjale.
• Tõestatud tehnoloogia, millel on selles valdkonnas kogemusi.
Millised on fiiberlasertoru lõikamismasina kasutamise eelised?
Lasertoru lõikamine on uuenduslik tehnoloogia, mis on tootmismaastikku oluliselt parandanud. See meetod on eriti populaarne tööstusharudes, mis nõuavad suurt täpsust ja ühtlaseid tulemusi. Niisiis, miks valivad ettevõtted traditsiooniliste meetodite asemel lasertoru lõikamise?
• Täpsus ja täpsus:Lasertoru lõikamine pakub võrratut täpsust. Tehnoloogia abil on võimalik saavutada keerulisi kujundusi ja väikseid detaile, millega traditsioonilised meetodid võivad vaeva näha. Laseri kõrge fookus võimaldab teha iga kord teravaid ja selgeid lõikeid.
•Kiirus ja tõhusus:Kuna lõikamiskiirus torus ulatub kuni 500 tolli minutis, vähendab see protsess oluliselt tootmisaega võrreldes vanemate meetoditega. Ettevõtete jaoks võib see tähendada rohkemate tellimuste täitmist lühema ajaga.
•Disaini paindlikkus:Lasertoru lõikamismasin pakub disaini osas ületamatut paindlikkust. Olenemata sellest, kas tegemist on ümmarguste, ruudukujuliste või ristkülikukujuliste torudega, saab masin hõlpsalt hakkama mitmesuguste profiilidega.
• Vähendatud jäätmed:Laserlõikamine on tuntud oma võime poolest jäätmeid minimeerida. Tänu täpsele lõikamisele on vähem materjali raiskamist, mis võib pikas perspektiivis kaasa tuua kulude kokkuhoiu.
• Ohutus:Laserlõikamise protsess on üldiselt ohutum, kuna see ei nõua materjaliga füüsilist kokkupuudet. See vähendab tööõnnetuste ohtu.
Enne lasertoru lõikamise protsessi sukeldumist tuleb sujuva töö tagamiseks teha mõned ettevalmistused:
• Materjali valik:Veenduge, et valitud materjal on hea kvaliteediga ja sobib laserlõikamiseks.
• Masina kontroll:Veenduge, et masin on töökorras ja et seda on hiljuti hooldatud.
• Turvavarustus:Veenduge, et teil on vajalikud kaitsevahendid, nagu kaitseprillid ja kindad.
• Disaini kontrollimine:Veenduge, et digitaalne disain oleks vigadeta ja optimeeritud laserlõikamiseks.
Ohutusnõuanded kiudlaseriga torude lõikamisel
Ohutus peaks alati olema prioriteet. Siin on mõned olulised ohutusnõuanded:
• Laservälkude eest kaitsmiseks kandke alati kaitseprille.
• Veenduge, et tööruum oleks hästi ventileeritud, et vältida kahjulike aurude sissehingamist.
• Veenduge, et hädaseiskamisnupp oleks probleemide korral käeulatuses.
• Ärge kunagi jätke masinat töötamise ajal järelevalveta.
Et teie kujundused oleksid alati õiged, võtke arvesse järgmist.
• Hoidke kujundused võimalikult lihtsad ilma esteetilist või funktsionaalset aspekti tegemata.
• Veenduge, et kujundused on optimeeritud teie kasutatava materjali jaoks.
• Katsetage kujundust alati proovimaterjalil enne lõplikku lõikamist.
• Optimaalsete tulemuste saavutamiseks hoidke end kursis uusima disainitarkvara ja tööriistadega.
Lasertoru lõikamismasina valimisel aitavad selle tõhusust kaasa mitmed atribuudid:
• Täpsus ja korratavus:Masina võime teha järjepidevalt täpseid lõikeid.
• Kiirus ja tootlikkus:Kui kiiresti suudab masin torusid töödelda ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata.
• Materjali mitmekülgsus:Masina võime käsitleda mitmesuguseid materjale, alates roostevabast terasest kuni alumiiniumini.
• Kasutuslihtsus:Kasutajasõbralikud liidesed ja süsteemid, mis võimaldavad erineva kogemusega operaatoritel masinat tõhusalt kasutada.
• Hooldus ja vastupidavus:Masina pikaealisus, vastupidavus ja nõutavate hoolduste sagedus.
•Integreerimine teiste süsteemidega:Selle võime integreeruda tarkvara ja muude tootmissüsteemidega.
Arvestades neid kriteeriume, on ACCURL toru laserlõikusmasinad tähelepanuväärseks mainimiseks:
• ACCURL kiudlaserid:Tipptasemel lahendus toru laserlõikusmasinate valdkonnas.
• Nutikad 1kw-3kw kiudlasermasinad:Need masinad on mõeldud õhukeste lehttorude osade kiireks lõikamiseks. Geniuse sari, mis sobib ideaalselt nii must- kui ka värviliste torude jaoks, rõhutab tootlikkust, minimeerides samal ajal tegevuskulusid.
•Smartline 2kw-4kw kiudlasermasinad:Kaasaegsete funktsioonidega SmartLINE pakub nii mitmekülgsust kui ka tõhusust. Tänu kompaktsele disainile sobib see mitmesuguste materjalide jaoks, sealhulgas hästi peegeldavate torude ja paksu pehme terase jaoks. Lisaks saab selle valikuline telg käsitleda ümmargusi, ruudukujulisi ja ristkülikukujulisi torusid.
• Masterline'i 6kw-15kw kiudlasermasinad:MasterLINE seeria, mis esindab ACCURLi pakkumiste tippu, on kompaktne, kuid terviklik. Need masinad on konfigureeritavad vastavalt muutuvatele vajadustele, • neil on kompaktne ruumijälg, mida saab kohandada olemasoleva ruumiga. Need laserid, mis on tuntud oma oskuse poolest mitmesuguste materjalidega, pakuvad ka valikulist telge erinevate torukujude jaoks.
Meie tehas
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. on hinnatud kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis paistab silma tipptasemel laserrakendusseadmete uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja müügiga. Peame väga tähtsaks toodete kvaliteeti ja tehnoloogilisi uuendusi ning oleme saanud mitmeid riiklikke kvalifikatsioonitunnistusi ja patendisertifikaate. Meie tooted on läbinud ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi, CE ohutussertifikaadi ja muud autoriteetsed sertifikaadid kodus ja välismaal.
Meie peamiste toodete hulka kuuluvad kiudlaserlõikusmasin, CO2 laserlõikamisgraveerimismasin, keevitusmasin ja märgistusmasin. Need tooted kasutavad täiustatud lasertehnoloogiat ja intelligentset juhtimissüsteemi, mis on suure täpsusega, suure tõhususega, hõlpsasti kasutatavad ja nii edasi. Täiendame ja optimeerime oma tooteid pidevalt vastavalt turu nõudlusele, et vastata erinevate klientide individuaalsetele vajadustele.
Meil on ka rühm kogenud tehnilisi meeskondi ja professionaalseid operaatoreid, kes suudavad pakkuda klientidele kohandatud tootmislahendusi ja kvaliteetseid teenuseid.
tunnistus
KKK
Hiina ühe professionaalseima kiudlasertoru lõikamismasina tootjana ja tarnijana pakume meile kvaliteetseid tooteid ja konkurentsivõimelist hinda. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest laos oleva fiiberlasertoru lõikamismasina. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.